|
 Монолитные бетонные и железобетонные конструкции создаются в процессе бетонирования. При заполнении опалубки бетонная смесь приобретает нужную форму, возникают условия для кристаллизационного структурообразования.
Бетонирование включает"в себя подачу бетонной смеси к месту укладки, ее укладку — распределение и разравнивание, уплотнение.
Для бетонирования фундаментов, полов, стен и других массивных неармированных или слабо армированных конструкций, а также дорожных покрытий применяют бетонные смеси с осадкой конуса на месте укладки 0—30 мм. Бетонными смесями с осадкой конуса 30—60 мм бетонируют крупноразмерные армированные конструкции: плиты, балки, колонны.' Для бетонирования тонкостенных железобетонных конструкций, а также конструкций с большим насыщением арматуры применяют подвижные бетонные смеси с осадкой 60—100 мм и более.
Подача бетонной смеси. К месту укладки бетонную смесь подают циклично — отдельными порциями и непрерывно. Подачу осуществляют непосредственно в опалубку, иногда с промежуточной перегрузкой. Схему подачи определяют в зависимости от характера и места расположения бетонируемых конструкций, их объема, особенностей армирования и опалубки, размещения бетоносмесительного узла и места разгрузки готовой бетонной смеси, а также наличия технических средств.
Укладка бетонной смеси. Бетонную смесь укладывают слоями одинаковой толщины, передвигаясь последовательно в какую-либо одну сторону. Перекрывают слои так, чтобы укладка бетонной смеси в верхний слой не вызывала нарушения положения бетонной смеси, уложенной в нижний.
Укладку бетонной смеси желательно вести непрерывно. Это придает конструкциям монолитность. Однако сделать это можно далеко не всегда. Как правило, неизбежны перерывы. Места, где прерывают бетонирование, называют рабочими швами. В них укладываемая бетонная смесь стыкуется с затвердевшим бетоном. Рабочие швы делают там, где они оказывают минимальное влияние на прочность конструкций.
Массивные конструкции больших объемов бетонируют отдельными участками, Именуемыми блоками. Размеры блоков определяют в зависимости от интенсивности подачи бетонной смеси и толщины укладываемого слоя, учитывая экзотермический характер процесса твердения.
Колонны, стойки, рамы, стены и другие вертикальные конструкции разбивают рабочими швами на участки, не превышающие по высоте 5 м для колонн сечением более 40 см, 3 м — для стен толщиной более 15 см, 2 м — для колонн сечением менее 40 см и стен толщиной менее 15 см. Рабочие швы в колоннах должны быть на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок, подкрановых консолей и капителей, у верха подкрановых балок, у верха скоса между стойкой и ригелем рамы. При бетонировании колонн, стен и перегородок без рабочих швов делают краткие перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна
Поверхности затвердевшего бетона в рабочих швах тщательно обрабатывают. Для этого делают насечку и удаляют пленку поверхностного раствора, обнажая крупный заполнитель. Очищенные таким образом поверхности обдувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Арматурные стержни очищают от раствора. Подготовленные поверхности рабочих швов непосредственно перед бетонированием обмазывают цементным раствором или пластичной бетонной смесью толщиной 20—50 мм.
Непрерывное бетонирование в скользящей опалубке ведут слоями толщиной 20—30 см, поддерживая уровень бетона в опалубке на 20—25 см ниже ее верха. Опалубку поднимают со скоростью, исключающей сцепление уложенной бетонной смеси с опалубкой. Кроме того, учитывают, что выходящий из опалубки бетон должен иметь прочность не менее 1,2 МПа. При цементах обычных4 марок и температуре твердения около 15° С такая прочность достигается через 24—36 ч после укладки.
|
