|
 Экскаваторы с рабочим оборудованием обратной лопаты, так же как и драглайны, разрабатывают грунт ниже уровня своей стоянки и используются преимущественно при рытье котлованов под фундаменты гражданских и промышленных зданий и траншей для укладки подземных коммуникаций. Кроме того, обратная лопата эффективно используется при разработке котлованов малых размеров под опоры линий электропередачи, отдельно стоящих колонн и т. п., где применение прямой лопаты и драглайна не экономично, а иногда и невозможно.
Разработка грунта обратной лопатой осуществляется двумя основными способами — торцевым (головным) и боковым. Чаще применяют торцевые забои. По этой схеме можно разрабатывать выемки шириной до 0,7—0,8 при работе в отвал и до 1,2—1,5$ при разгрузке грунта на транспортные средства. Выемки шириной более 1,5 разрабатываются торцевым забоем в несколько проходок или уширенным торцевым забоем с зигзагообразным перемещением экскаватора.
Возможность поворота ковша относительно рукоятки повышает точность выгрузки, позволяет выполнять работы в непосредственной близости с существующими зданиями и не только разрабатывать и погружать грунт, но и планировать забой. Гидравлические экскаваторы могут иметь сменное рабочее оборудование со смещенной осью копания, что позволяет разрабатывать грунт в траншеях, ось которых не совпадает с продольной осью машины, а также выполнять земляные работы вблизи зданий и сооружений.
Гидравлические экскаваторы выпускают и с телескопическим рабочим оборудованием. Такие экскаваторы оборудуются ковшом для экскавационных, планировочных и погрузочных работ, отвалом, удлинителем стрелы и вставкой к стреле для смещения оси копания. Такой набор рабочего оборудования и возможность движения рабочего органа по прямым, горизонтальным и наклонным траекториям позволяет использовать его не только на разработке выемок, но и на работах по планировке дна котлованов и траншей, для отделки откосов и обратной засыпки пазух фундаментов в труднодоступных местах. Гидравлические экскаваторы с этим оборудованием обычно называют экскаваторами-планировщиками.
Выбор способа разработки зависит от типа и размеров земляного сооружения, характеристики грунтов и рабочих параметров имеющихся экскаваторов.
Рабочие параметры экскаваторов (радиусы резания и выгрузки, высоты резания и выгрузки и др.) указываются в паспорте машины. Однако для обеспечения наилучшего использования оборудования и получения высокой производительности труда размеры забоя следует проектировать по оптимальным рабочим параметрам экскаватора с учетом всех условий производства работ на площадке. Оптимальные рабочие параметры обычно устанавливают опытным путем для каждого типа экскаватора.
Установив размеры забоя, поверхность выемки разбивают на проходки, количество которых определяется проектной шириной выемки. Если предусматривается транспортирование разработанного грунта, то при разбивке поверхности выемки намечаются пути движения транспорта.
Очень важное значение имеет (кроме правильного выбора забоя) применение наиболее удобных приемов работы, которые зависят от группы разрабатываемого грунта, типа забоя и от принятого рабочего оборудования. Все это находит отражение в технологических картах на производство экскаваторных работ.
Число циклов экскаватора определяется продолжительностью цикла, следовательно, производительность машины в значительной степени зависит от продолжительности поворотов экскаватора, которая составляет до 70%. Сократить затраты времени поворота экскаватора при разгрузке ковша можно уменьшением угла поворота, что зависит от принятой ширины забоя, места установки транспортных приборов под погрузку и т. п.
Производительность одноковшовых экскаваторов можно значительно увеличить путем применения в легких и средних грунтах сменных ковшей увеличенной емкости; максимально возможного совмещения операций по времени; лучшего наполнения ковша; выбора транспортных средств, по емкости в 4—5 раз превышающих емкость ковша экскаватора, и т. п.
|
